瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、掘進(jìn)進(jìn)度……8月13日，記者走進(jìn)位于禹州市的永錦能源有限公司云蓋山煤礦二礦安全生產(chǎn)調(diào)度中心，碩大的曲面屏上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著井下作業(yè)的各類(lèi)數(shù)據(jù)。根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)度員劉小偉輕點(diǎn)鍵盤(pán)，地下數(shù)百米處的采煤機(jī)隨即啟動(dòng)，開(kāi)始作業(yè)。

“過(guò)去，我們得派專(zhuān)人下井檢查設(shè)備，現(xiàn)在通過(guò)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，井下設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)上傳，故障預(yù)警也可及時(shí)推送?！眲⑿ブ钢雷由系穆暪庹Z(yǔ)音報(bào)警系統(tǒng)介紹道，一旦系統(tǒng)檢測(cè)到異常，報(bào)警裝置會(huì)立即發(fā)出警示，調(diào)度員可通過(guò)定位系統(tǒng)快速鎖定問(wèn)題位置，通知附近巡檢人員5分鐘內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。這種“地面決策、井下執(zhí)行”的模式，極大提升了工作效率。

云蓋山煤礦二礦機(jī)電礦長(zhǎng)高占輝算了一筆賬：目前，礦區(qū)已安裝的9項(xiàng)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備，每年可節(jié)省人工成本150萬(wàn)元，智能供電與排水系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水位、水壓參數(shù)，減少崗位司機(jī)6人，排水安全系數(shù)提升50%。這種“預(yù)防性維護(hù)”模式，使設(shè)備運(yùn)行故障率降低了約60%，故障預(yù)測(cè)系統(tǒng)則讓設(shè)備壽命延長(zhǎng)30%。

同時(shí)，該礦區(qū)的智能化系統(tǒng)還通過(guò)“機(jī)器代人”“智能調(diào)度”和“精準(zhǔn)開(kāi)采”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自主協(xié)同運(yùn)行，最大限度減少了工人操作空間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了工作面高效開(kāi)采，日進(jìn)尺從2.6米躍升至6.5米，工作效率提高了150%。

智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來(lái)的紅利不只這些。走在智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)前沿的許昌新龍礦業(yè)有限責(zé)任公司（梁北煤礦），今年上半年原煤工效同比提高17%，產(chǎn)量創(chuàng)礦井投產(chǎn)以來(lái)同期最高水平，掘進(jìn)工效同比提高8%。

“智能化不是簡(jiǎn)單用機(jī)器替代人，而是通過(guò)‘感知—分析—決策—執(zhí)行’的閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)安全、高效、綠色生產(chǎn)?！痹S昌新龍礦業(yè)有限責(zé)任公司（梁北煤礦）智能化建設(shè)負(fù)責(zé)人陳少華介紹，“當(dāng)前，我們的智能化技術(shù)在煤礦的應(yīng)用正從采煤、掘進(jìn)等核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)向運(yùn)輸、通風(fēng)、洗選等輔助系統(tǒng)延伸。未來(lái)3年，我們將從‘試點(diǎn)示范’向‘規(guī)模推廣’跨越，實(shí)現(xiàn)‘減人、增安、降本、提效’的綜合目標(biāo)。”

從井下作業(yè)的“人海戰(zhàn)術(shù)”到地面集控的“智慧調(diào)度”，從高耗能粗放生產(chǎn)到全流程精益管理，禹州市煤炭產(chǎn)業(yè)正以智能化為引擎，推動(dòng)生產(chǎn)模式、安全管理和成本控制的綠色變革。

據(jù)悉，2025年禹州市計(jì)劃完成技術(shù)改造礦井2處，實(shí)現(xiàn)綜采工作面礦井16處、智能化采煤礦井3處，完成煤炭延鏈產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目2個(gè)。隨著煤礦企業(yè)智能化改造的持續(xù)推進(jìn)，煤炭開(kāi)采效率、產(chǎn)值產(chǎn)量都將得到大幅提升。

編輯：劉磊 劉靖雯     校對(duì)：樊迎喜

責(zé)編：毛志剛             終審：劉俊民